Linija za proizvodnjo rib iz tune v pločevinkah od A do Ž

Kratek opis:

Linija za proizvodnjo tune v pločevinkah od A do Ž

Blagovna znamka: WILLMAN

Uporaba: stroj za proizvodnjo tune v pločevinkah

Oblikovanje proizvodne postavitve: oblikovanje brezplačno

Moč: 30kw

Material: SUS 304

Samodejna stopnja: avtomatska

Plačilni rok: T/T

Čas dostave: 60 dni


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Faza proizvodnje tune v pločevinkah

Sprejem in rezanje

kuhanje

Loining

Detekcija kovin

Polnjenje pločevink

Polnjenje z oljem

Tesnjenje

Zaprto pranje pločevink

Sušenje s pihanjem v zaprti pločevinki

Paletiranje zaprtih pločevink

Zapečatena depaletizacija pločevink

Tiskanje s črnilom

Označevanje

Kartonsko pakiranje 

Stroj za kuhanje tune

1) Velikost opreme za kuhanje: 4700x1500x2300 mm.

Material posode za kuhanje je izdelan iz nerjavečega jekla 304, debelina notranje obloge je 3 mm, notranja podpora je ojačana s kanalnim jeklom 10#, izolacija je iz kamene volne, debelina 50 mm, debelina izolacijska plošča je 1,5 mm.

2) Para se neposredno segreje, parne šobe v notranjem rezervoarju so enakomerno porazdeljene glede na velikost, krmiljenje pare pa sprejme krmiljenje kota pare, avtomatski nadzor temperature, ventil pa je opremljen z avtomatskim in ročnim krmiljenjem.

3) Vrata so zasnovana z dvojnim odpiranjem in imajo nosilne tečaje, kar je priročno in neprepustno za odpiranje vrat.

4) Posoda za kuhanje je opremljena s tlačnimi stikali, varnostnimi ventili, manometri, ventili itd.

Canned Tuna Production Line machine

Voziček za kuhanje tune

1) Velikost kuhalnega vozička: dolžina 1000 × širina 755 × višina 1435 mm

2) 304 nerjaveče jeklo z 8 plastmi (pladenj za plošče je mogoče izdelati glede na velikost ribe)

3) Kolesa vozička so izdelana iz visokotemperaturnih in odpornih na obrabo koles, ki izpolnjujejo zahteve glede nosilnosti

Canned Tuna Production Line machine 1

Stojalo za hlajenje v razpršilu

1) Stojalo je izdelano iz nerjavečega jekla.Cevi obkrožajo kot obročasta pršilna komora.Temperatura kuhane tune je razmeroma visoka, mrzla voda pa se neposredno razprši po površini ribe, da se ohladi.

2) Postavitev cevi glede na dejansko delavnico.

Canned-Tuna-Production-Line-machine-2

Loining transportni stroj

1) Ta transporter ima trislojni transportni trak, zgornji sloj je za premikanje pladnja za obdelano ribje meso, srednji sloj je za premikanje pladnja za neobdelane ribe.Spodnji sloj se prenaša s trakovi, ki se uporabljajo za transport odpadkov.

2) Glavni okvir je izdelan iz kvadratne cevi iz nerjavečega jekla 40x40x2, zgornji del pa je opremljen s plastičnim nosilcem za namestitev okvirja.Operacijska miza je nameščena na obeh straneh, debelina plošče je 1,5 mm.Na plošči je luknja za odlaganje odpadkov na spodnji transportni trak.

3) Cmoč motorja transportnega traku: 2x1,1KW;Moč motorja tračnega transporterja: 1,1KW

4) Dimenzije opreme: 18000x1500x1400 mm

Canned Tuna Production Line machine 3

Detektor kovin

1) Ko je zaznana kovina v sledovih, se zvok, luč in instrument sprožijo hkrati alarm, stroj pa bo ustavil ali vrgel nekvalificirane izdelke.

2) Ta izdelek uporablja računalnik za oblikovanje nadzornega sistema.Glede na posebne zahteve uporabnikov lahko dopolni statistiko števila zaznanih predmetov, statistiko razvrščanja kvalificiranih in nekvalificiranih izdelkov, shranjevanje in tiskanje podatkov, identifikacijo izdelkov suhe in mokre koncentracije ter več naprav, ki delujejo hkrati. čas.Ločevanje motenj in druge zahteve.

3) Metoda zaznavanja: zaznavanje elektromagnetnih valov, novo analogno vezje v kombinaciji z digitalnim vezjem

4) Zaslon: digitalno vezje nov 7-palčni barvni LCD zaslon na dotik

5) Efektivna širina zaznavanja: 40 cm

6) Učinkovita višina zaznavanja: 10-20 cm

7) Prilagoditev občutljivosti: 90 stopenj

8) Občutljivost zaznavanja: železna krogla 0,8-3,0 mm, nerjaveče jeklo 1,5-5,0 mm

9) Način alarma: brenčalo, motor se samodejno ustavi in ​​preklopna plošča se samodejno odstrani.

10) Hitrost transportnega traku: 20 m/min

11) Napajanje: 100-265VAC, 50-60Hz

12) Velikost videza: 133cmx61cmx140cm

Canned-Tuna-Production-Line-machine metal detector

Avtomatski stroj za polnjenje tuninega mesa

1) Avtomatski stroj za konzerviranje ribjih filetov je nova vrsta opreme, ki jo je razvila naša tovarna za rezanje in konzerviranje tune, lososa in drugih podobnih vrst rib.Po principu originalnega stroja za kocke lahko ta stroj izboljša natančnost polnjenja in hitrost proizvodnje, hkrati pa zagotavlja kakovost rezanja na kocke.Glavna moč in pomožna moč tega stroja ima tristopenjski izvenfazni AC motor, za hranjenje mesa pa servo motor visoke moči, ki ima visoko natančnost pozicioniranja, kompaktno in usklajeno delovanje.Krmilni del upravlja programirljivi logični krmilnik, celoten stroj pa se upravlja z zaslonom na dotik.Količina polnjenja in hitrost proizvodnje je mogoče enostavno nastaviti na zaslonu na dotik.Glavne električne komponente so uvoženi deli vitalnosti.

 

2) Tehnični podatki

Artikel

enota

Spec.

Zmogljivost

Lahko/minuto

110-140

Velikost pločevinke

Premer pločevinke

mm

D83.3

Can Height

mm

32 ~ 54

Napetost

Napetost

V

AC380±10%

AC220±10%

Faza

Hz

50±2%

Moč

Glavni motor

kw

3

Podporni motor

kw

1.5

Servo motor

kw

6.6

Utež

T

1.8

Prevelik

m

4,4x1,2x1,5

 

3) Načelo in postopek delovanja

Avtomatski stroj za kocke in konzerviranje ribjega mesa dokonča samodejno rezanje in konzerviranje z dejanji, kot so konzerviranje, hranjenje mesa, vpenjanje, rezanje mesa, premikanje, potiskanje mesa (pihanje mletega mesa), pritrjevanje pločevink itd. Hitrost proizvodnje je nastavljiva s frekvenčno pretvorbo.Motor poganja glavni odmikač, vpenjalni odmik, dva potisna odmikača in jermenico.Glavni odmikač zaključi postopek premikanja in rezanja mesa;vpenjalni odmik dokonča levo in desno vpenjanje;dva odmika za potiskanje mesa dopolnjujeta levi in ​​desni potisni postopek;kljukasto kolo zaključi postopek zavezovanja in vse komponente so prilagojene za dokončanje celotnega procesa cikla.Trak za dovajanje mesa poganja servo motor, kot zagonski signal pa se uporabljata dve bližinski stikali, nameščeni na izhodni gredi glavnega motorja.Dolžino vrtenja servo motorja lahko nastavite na zaslonu na dotik.Pomožni motor poganja predvsem spodnji trak zadnjega transportnega traku in zgornji trak zadnjega transportnega sredstva.Ta motor ima dve hitrosti, ki ju večinoma krmili magnetno stikalo, nameščeno na prvi skupini valjev.Ko ima magnetno stikalo signal, deluje počasi, ko ni signala, pa s polno hitrostjo..Zgornji dve skupini valjev, prva skupina je za nadzor količine mesa, kar dosežemo s prilagajanjem magnetnega stikala;druga skupina je nadzor višine rib.

Obdelane ribje palčke položite na ploščad za ribje meso, ribje meso pa ročno položite na tekoči trak.Poganjajo jih zadnji in spodnji transportni trakovi in ​​se pošljejo v začetni stiskalni odsek.Začetni stiskalni odsek poteka skozi pas zadnjega zgornjega stiskalnega kolesa., Zadnji in spodnji transportni trakovi ter dva stranska jermena najprej pritisnejo ribje meso, nato pa nadaljujejo s podajanjem naprej.Povratni mehanizem za stiskanje mesa dodatno pritiska ribe

meso (na vsaki dve pločevinki se izvede en pritisk), nato pa štirje jermeni, ki jih poganja servo (sprednji zgornji tlačni valjčni jermen, dva stranska jermena, sprednji in spodnji transportni trak), pošljejo ribje meso iz izpustnega priključka ( dolžina vsakega podajanja je odvisna od nastavljene dolžine), vpenjalna plošča vpne ribje meso, ki štrli iz izpustnega priključka, nato pa rezalnik hitro odreže, odreže ribje meso, ki štrli iz izpustnega odprtina, rezalnik se vrne , obenem pa prestavna plošča pošlje narezano ribje meso na desni izhod iz rezervoarja, mehanizem za potiskanje mesa pa potisne narezane kose rib v prazen rezervoar. Istočasno se glava mehanizma za potiskanje mesa vpihne zrak, da loči mehanizem za potiskanje mesa od ribjih kosov, nato pa se vrne.Ko se mehanizem za potiskanje mesa vrača, kolesce za kavelj pločevinke iztakne pločevinko.Ko meso potisnemo, vrnemo in zataknemo na pravem izhodu, iztok hkrati napaja, stiska in reže.Ko je rezervoar na desnem izhodu priključen, je bilo zgornje dejanje zaključeno v srednjem položaju.Prestavna plošča pošlje razrezano ribo v levi izhod, levi iztok pa zaključi dejanje potiskanja mesa in zaklepanja rezervoarja in tako naprej in tako naprej, da dokonča ribje meso.Postopek konzerviranja.

Canned Tuna Production Line machine 5

Avtomatski transportni trak za tehtanje in ločevanje

1) Ko je riba napolnjena, se uporablja elektronska avtomatska tehtnica za samodejno izbiro in tehtanje glede na težo rezervoarja.

2) Natančnost je ±3 g, hitrost tehtanja pa 150 pločevink/min.

3) Sprejmite elektronski modul za avtomatsko tehtanje, vodoodporno obdelavo.

4) Podatke nastavite v skladu z zahtevami, če napolnjena pločevinka ne ustreza zahtevi po teži, jo bo valj potisnil stran od glavne ceste in vnesel v ročni tehtalni transporter.

5) Moč gostitelja opreme: 1,5KW

6) Velikost opreme: 2000x800x1400mm

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying separating machine

Tehtanje in ročno polnjenje dodatkov

1) Ta stroj je dodatno polnjenje po avtomatskem polnjenju rib.Odstranite ali dodajte ribje meso z ročnim tehtanjem.

2) Dimenzije opreme: 4000x1335x930mm.

3) Nosilec opreme je izdelan iz kvadratne cevi 40x40x2.

4) Varovalna ograja je izdelana iz okrogle cevi iz nerjavečega jekla.

5) Reduktor sprejme brezstopenjsko regulacijo hitrosti z močjo 0,75KW.

6) Oprema je izdelana iz nerjavnega jekla 304, razen motorja in mreže za verigo ali pas.

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying  machine

Stroj za polnjenje slanice ali olja

(1) Skupne dimenzije opreme so 4500x1050x2000 mm

(2) Nosilec opreme je izdelan iz kvadratne cevi 40x40x2, transport pa uporablja mrežo transportne verige kobilice.

(3) Varovalna ograja je izdelana iz okroglega jekla iz nerjavečega jekla in ima 2 hranilni rezervoarji.

(4) Polnjenje je nadzorovano s pnevmatskim metuljskim ventilom, v sodu z materialom je plavajoča krogla na nivoju tekočine, mešanje pa uporablja pnevmatsko mešanje.

(5) Polnilna cev se krmili s pnevmatskim metuljskim ventilom, metuljni ventil pa s fotoelektričnim stikalom.

(6) Celoten nosilec je povezan s sprejemnim pladnjem, prelivna juha pa se vrne v rezervoar za recikliranje.

(7) Oblika prenosa naprej in nazaj v obliki črke S. Polnjenje juhe v prvi fazi in dopolnitev juhe v drugi fazi.

(8) Reduktor sprejema brezstopenjsko regulacijo hitrosti, moč je 0,55KWx2, 380V/50Hz.

(9) Oprema je izdelana iz nerjavnega jekla 304, razen motorja in verižne mreže.

Canned Tuna Production Line machine 8

Avtomatski stroj za vakuumsko šivanje (vbrizgavanje pare)

-- Ta stroj je avtomatski stroj za vakuumsko tesnjenje z eno glavo, opremljen z 2 paroma visoko preciznih tesnilnih valjev.Uporablja se posebej za vakuumsko tesnjenje f za tesnjenje pločevink v industriji konzerv.

Glavne tehnične specifikacije

1) Proizvodna zmogljivost: do 300 pločevink / min

2) Območje tesnjenja: premer rezervoarja 52,3 ~ 98,9 mm, višina rezervoarja 34 ~ 124 mm

3) Moč motorja: 3KW (z zavoro)

4) Vhodna višina: 813 mm

5) Dimenzije: (DxŠxV) Približno: 2200x1460x1900 mm

Canned Tuna Production Line machine 9

Zaprti pralni stroj za pločevinke

1) Stroj ima zaprto komoro z visokotlačnim izpiranjem vode na pločevinkah, ki se očisti v dveh stopnjah.Prva stopnja se spere z vročo vodo z detergentom.Topla voda se segreje s paro, oprana voda pa se vrne v rezervoar za vodo za recikliranje.

2) Druga stopnja, pločevinka se spere s čisto vodo, uporabljena voda se reciklira v rezervoar za vodo.

3) Spiranje uporablja visokotlačno, vsestransko splakovanje.Kot splakovalne glave je mogoče nastaviti, temperaturo tople vode pa samodejno nadzira temperaturni regulator, ki ga je mogoče prilagoditi glede na različne procesne zahteve.

4) Moč motorja: 2,75KW;Dimenzije: 3000 x 750 x 1500 mm.

5) Oprema je izdelana iz nerjavnega jekla 304 razen motorja.

Canned Tuna Production Line machine 10

Polavtomatski stroj za nalaganje in razkladanje košar

1) Polavtomatski stroj za nalaganje in razkladanje košar ima hidravlični cilinder za polavtomatsko okvirjanje;pločevinke se po tekočem traku pošljejo na transportno ploščad za konzerviranje, uokvirjanje pa se izvede z ročnim strganjem pločevink.Spustite se na eno raven in naredite drugo plast konzerviranja, dokler se sterilizacijski okvir ne napolni.Na koncu se sterilizacijski okvir ročno potisne v sterilizacijski lonec za sterilizacijo.Sistem je sestavljen iz sklopa hidravličnega dvižnega cilindra, sistema hidravlične postaje, polnilne ploščadi in krmilnega sistema.

2) Tehnični parametri:

Proizvodna zmogljivost: 60 pločevink/min

Moč stroja: 4kw

Dimenzije: 4000×1000×1200 mm

3) Razkladanje ima fiksno hidravlično dvižno ploščad za polavtomatsko razkladanje.Sterilizirane pločevinke potisnejo ven z vozičkom za konzerviranje in se nato pošljejo na hidravlično dvižno ploščad za razkladanje.platforma.Sterilizacijsko košaro po sterilizaciji prav tako potegne ročni voziček na ravno tir razkladalnega okvirja in nato vstopi v območje razkladanja.Po vklopu razkladalnega sistema se zažene mrežasti trak in hidravlični sistem se spusti na najnižjo raven.Ko je celoten okvir potisnjen na svoje mesto, se hidravlični sistem dvigne na Ko je višina primerna, začne potisni cilinder pločevink potiskati celotno plast pločevink na mrežasti pas.Ko so pločevinke popolnoma potisnjene iz sterilizacijskega okvirja, se potisni cilinder ponastavi.V tem trenutku odstranite sendvič desko in nato pritisnite sprožilec, da začnete naslednje razkladanje.Pomikajte, dokler ne izpraznite celotnega okvirja pločevinke.

Tehnični parametri: Proizvodna zmogljivost: 100 pločevink/min

Moč stroja: 3kw

Canned Tuna Production Line machine 11

Stroj za sušenje

1) Ko pločevinka s pop-topom izstopi iz sterilizatorja (lonca), se na površino telesa pločevinke pritrdijo kapljice vode, ki zlahka tvorijo vodne kapljice, na površini pa se pojavijo madeži rje, ki vplivajo na videz izdelek.To pomanjkljivost je mogoče pozneje odstraniti s to opremo in površino posušiti.V kartonsko embalažo in kodiranje itd., Glavni materiali stroja so izdelani iz nerjavnega jekla.

2) Glavni tehnični parametri:

Proizvodna zmogljivost: 0~200 pločevink/min

Veljavni premer rezervoarja: Φ52,5~105 mm

Uporabna višina rezervoarja: 32~133 mm

Moč: 4KW

Dimenzije: 2000×650×1500 mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can blow drying machine

Stroj za paletiranje zaprtih pločevink

1) Stojalo za opremo je izdelano iz ogljikovega jekla, površina pa je barvana;

2) Okvir mrežastega pasu je izdelan iz materiala iz nerjavečega jekla 304;

3) Senzor sprejme (Nemčija P+F);

4) Frekvenčni pretvornik je sprejet (Danfoss, Danska), če obstaja servo motor, je sprejet (Taiwan Delta);

5) Uporabljajo se nizkonapetostne električne naprave in gumbi (Schneider, Nemčija);

6) Uporabljajo se pnevmatske komponente (Taiwan AirTAC);

Lastnosti:

1. Mrežasti trak se dovaja v rezervoar kot platforma za shranjevanje konzervirane hrane

2. Samodejno zbiranje, urejanje, razdelitev rezervoarjev, kodnih rezervoarjev in plasti

3. Skladišče s kodnim rezervoarjem se samodejno razporedi po plasteh in postopoma spušča, pozicioniranje pa je natančno.

4. Ročno nakladanje in razkladanje

5. Po enem žigosanju se samodejno ustavi in ​​alarmira ali vstopi v naslednjo povezavo za zlaganje.

6. PLC sistem za nadzor računalniškega programa, fotoelektrični nadzorni sistem.

7. Visoko ogljikova jeklena struktura, zanesljiva kakovost;intenzivna kombinacija, majhna zasedenost prostora.

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

Stroj za depaletiranje zaprtih pločevink

Stroj za depaletiranje prazne pločevinke in pralni stroj za pločevinke

-- Uporaba: depaletiziranje kovinske pločevinke.

-- Strukturna sestava in material: konstrukcija iz ogljikovega jekla.

(1) Napajalna platforma za transportno verigo lahko shrani en paket vnaprej.

(2) Okvirna konstrukcija iz ogljikovega jekla, glavna plošča na treh straneh je 2 mm debela matirana plošča iz nerjavečega jekla.

(3) Platforma za transport pločevinke z dvignjeno mrežno verigo je visoka 3,2 metra, široka 1,2 metra in dolga 4,0 metra, konstrukcija iz nerjavečega jekla.

(4) Transportna veriga za palete: konstrukcija iz ogljikovega jekla.

(5) Glavni dvižni sistem: konstrukcija iz ogljikovega jekla.

(6) Električni mehanizem za izmet pločevinke: konstrukcija iz ogljikovega jekla.

(7) Operativne ploščadi in stopnice: konstrukcija iz ogljikovega jekla.

8) Dvig samodejno nadzoruje elektronski senzor za zaznavanje telesa pločevinke, pločevinka se samodejno odstrani z dvovrstnim transporterjem.

Moč motorja: 2,6KW

Dimenzije: 7600×2000×1850

Empty Metal Can Depalletizing Machine2

Prazno magnetno dvigalo za pločevinke

1) Opis opreme: magnetni avtomatski pralni stroj za pločevinke ZGQX je inovativno razvit v skladu z zahtevami postopka polnjenja kovinskih pločevink.Uporablja se predvsem za kontinuirano čiščenje praznih pločevink trodelnih pločevink, primeren pa je tudi za druge modele podobne velikosti in oblike.Ta stroj prehaja prazno pločevinko skozi napravo za obračanje pločevink v obliki traku in neposredno razprši vodo na notranjo steno pločevinke po obračanju pločevinke, da izpolni higienske zahteve hrane;pralna voda se neposredno segreje s paro, nato pa spere skozi sanitarno črpalko.

2) Proizvodna zmogljivost: 400 pločevink / min.

3) Moč opreme: motor 0,55KW, moč obtočne črpalke: 0,37KW, 380V/50Hz.

4) Dimenzije: 3000×750×1100 mm.

5) Material opreme: razen motorja, gumijastega traku in nosilca so vsi ostali izdelani iz nerjavnega jekla 304.

2.Empty Can Magnetic Elevator

  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite
    • Youtube
    • Facebook
    • Linkedin