Ta kombinirani stroj je primeren za polnjenje in zapiranje pločevink v industriji piva in gaziranih pijač.
Celotna struktura je integrirana enota za polnjenje in tesnjenje.Moč polnilnega sistema prenaša sistem za zapiranje preko sinhronega gonila.
Polnilni ventil uporablja najnaprednejši merilnik pretoka elektromagnetnega ventila za izobarično polnjenje.
Polnilni ventil med postopkom polnjenja doda nadomestne dele za ogljikov dioksid, kar popolnoma zmanjša problem nadzora povečanja kisika starega polnilnega stroja na trgu.Natančnost polnjenja lahko doseže ±2 ml.
Tesnjenje se oblikuje z dvojnim stiskanjem in vrtenjem, kar lahko izpolni zahteve za tesnjenje vseh proizvajalcev pločevink in pokrovov doma in v tujini.Celoten stroj je samodejno krmiljen s pretvorbo frekvence in regulacijo hitrosti, s stabilnim polnjenjem, hitro hitrostjo, natančno količino polnjenja, brez polnjenja brez pločevink, brez zapiranja brez pločevink in samodejnim nadzorom hranjenja.Primeren je za polnjenje pločevink 250-500 ml.In tesnjenje, je najnovejša mednarodna enota za polnjenje in tesnjenje pločevink obrtnega piva.
1. Oprema je majhna, enostavna za prenašanje in prilagodljiva za namestitev.
2. Način polnjenja je enak kot pri rotacijskem stroju.Sprejema način enakega tlaka-zamenjave-polnjenja-razbremenitve tlaka.Parametre vsake povezave je mogoče nastaviti, kar lahko učinkovito izboljša nadzor oksigenacije procesa polnjenja.
3. Vse površine, ki so v neposrednem stiku s hrano, so izdelane iz materialov, primernih za živila, da se zagotovi varnost hrane.
4. Uvoženi deli se uporabljajo za ključne dele, kot so ležaji, tesnila, senzorji itd.
5. Natančnost polnjenja nadzira merilnik pretoka z visoko natančnostjo.Poleg tega je mogoče količino polnjenja nastaviti in prilagoditi za vsak polnilni ventil na zaslonu na dotik, kar je priročno in natančno.
6. Pred tesnjenjem se zgornji prostor steklenice prepihuje s podobnim hitrim tesnilnim strojem, pokrov pa se med pihanjem zapre, kar lahko učinkovito zagotovi nadzor nad raztopljenim kisikom.
7. Parametre tesnjenja je mogoče nastaviti na zaslonu na dotik, tesnilno strukturo pa je mogoče prilagodljivo natančno nastaviti, da se zmanjšajo težave pri prilagajanju stroja in olajša operaterju.
8. Oprema ima funkcijo cikličnega povratnega čiščenja s CIP postajo stranke.Polnilni valj je opremljen z dvema 360° vrtljivima čistilnima krogličnima strukturama brez slepih koncev za čiščenje.Dokler je oprema preklopljena v stanje čiščenja CIP, je mogoče zamenjati polnilni ventil/cev za zamenjavo plina.Krožno čiščenje se izvaja na cesti/dovodnem cevovodu, da se zagotovi čiščenje opreme po končani proizvodnji.
9. Za različne tipe rezervoarjev (330, 500) itd. je možno izvesti zelo prilagodljivo menjavo brez menjave nadomestnih delov, kar je enostavno in hitro.
1. Okvir tega kombiniranega stroja je izdelan iz nerjavečega jekla SUS 304;
2. Polnilni ventil in polnilni rezervoar sta izdelana iz nerjavečega jekla USU304;
3. Tesnilni valj je izdelan iz visoko trdnih materialov;
4. Pogon je povezan s tesnilnim strojem;
5. Operacijska škatla sprejme delovanje z zaslonom na dotik v mini omarici;
6. Nadzorni sistem sprejme uvožene električne naprave, kot sta Schneider in Siemens;
7. Pnevmatski sistem sprejme japonski SMC.
8. Reduktor sprejme Tajvan Taibang;
9. Dovodni proporcionalni ventil sprejme nemški Gemi;
10. kitajski priročnik za uporabo/kitajski logotip;
11. CE standardna zasnova;
Parametri stroja | |
Način | GF6-1 |
Hitrost proizvodnje | 25CPM/250ml 330ml, 20CPM/500ml aluminijasta pločevinka |
Applicabe Can Size | 250 ml 330 ml/500 ml aluminijasta pločevinka |
Uporabni premer | 202 |
Glava za polnjenje | 6 |
Šivalna glava | 1 |
Polnilni ventil | Elektronski ventil |
Notranja in izhodna višina tekočega traku | Vhod: 830±50 mm Zunanji: 900±50 mm |
Standard mehanske proizvodnje | Stroji, ki uporabljajo vijake in matice ISO metrične velikosti (primerni za živila za stik z živili) |
Tesnilni mehanizem | Ni dovoda goriva |
Pločevinke notri in ven | 180°Linearni tip |
Način dostave pokrova | Ročna sprostitev pokrova, z režo za enostavno sprostitev pokrova |
Električni nadzor | Natančen nadzor količine polnjenja |
Poziv vmesnika človek-stroj za točko napake | |
Manjka ovitek in ni zaznan ovitek | |
Števec proizvodnje na dan/izmeno | |
Cirkulacijski čistilni sistem CIP | |
Nadzor raztopljenega kisika | Oksigenacija: Polnjenje≤40PPB |
Natančnost polnjenja | ±2 mm |
Skupna instalirana moč | 1,0KW |
Napetost | Dvofazni 4-žilni sistem, trifazni 220V, 50HZ |
Dimenzije | 2330 x 1080 x 2040 mm (D*Š*V) |
Utež | 790 KG |
Namestitev | Lahko se fleksibilno premika in po premiku pritrdi |
Stranka'zahteva | |
Zahtevana temperatura polnjenja | 0-4 ℃ |
Zahteva vsebnost CO2 | ≤0,52 % |
Zahteve za stisnjen zrak | Premer cevovoda je nad DN20, dovodni tlak pa nad 0,5 MPa |
Zahteve za plin CO2 | Premer cevovoda nad DN20, dovodni tlak 0,5 ~ 0,7 MPa |
Zahteve za napajalni vod | Premer cevovoda nad DN25 |
Zahteve za cevi CIP | Premer cevovoda nad DN25 |